ישנם שלושה מקורות קורוזיה:
האחד הוא עומס חיצוני;
שנית, מתח שיורי, כגון ריתוך, עבודה קרה, הרכבה ותהליכים אחרים הנוצרים על ידי מתח שיורי;
שלישית, מוצרי קורוזיה. מתח שיורי הוא המקור העיקרי של קורוזיה מתח, במיוחד מתח שיורי ריתוך.
תוצאות הבדיקה מראות שמתח משפיע על דרגת פיצוח קורוזיה במתח, וקיים סף קורוזיה במתח בחלק ממערכות נירוסטה אוסטניטיות, כלומר כאשר מתח המתיחה נמוך מערך זה, לא יתרחש פיצוח קורוזיה במתח, ולהיפך עם זאת, במקרים מסוימים, ערך מתח קריטי זה נמוך מאוד, והמדיה הנפוצה הגורמת לקורוזיה במתח של נירוסטה אוסטניטית היא:
כלוריד או תמיסה שונים המכילים כלוריד (כולל מי מלח, מי ים, מי נהר, מי באר, מים בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, אדי מים ואווירה אוקיאנית וכו'), הידרוקסיל, חנקתי וחומצה חנקתית, חומצה הידרופלואורית, חומצה פלואוסיליצית ומימית. תמיסה, מימן גופרתי, תמיסה מימית חומצית המכילה יון פלואור וחומצה גופרתית, וריכוז גבוה של תווך קורוזיבי ללא.
SCC מתרחש בפלדת אל חלד אוסטניטית במים בטמפרטורה גבוהה עם ריכוז כלוריד של כמה חלקים למיליון בלבד.
בנוסף, פיצוח קורוזיה במתח של נירוסטה אוסטניטית מתרחש לא רק בטמפרטורה גבוהה יותר, אלא גם בטמפרטורת החדר. לתיאוריות קורוזיה של מתח והגנה של נירוסטה אוסטניטית יש דגשים שונים, שיכולים להסביר רק פיצוח קורוזיה בלחץ במדיה סביבתית ספציפית, אבל זה בדרך כלל מאמינים כי: תחת פעולה של מתח מתיחה גדול, האטומים של חומרי מתכת נמצאים במצב לא יציב של אנרגיה גבוהה. תחת פעולתו של מדיום מאכל ספציפי, אטומים נוטים לאבד אלקטרונים והחומרים סובלים מקורוזיה, ולאחר מכן סדק שביר, כלומר מייצר סדקים מיקרוניים.
לאחר מכן, עקב השפעת ריכוז הלחץ של מיקרו-סדק, ניתן להרחיב במהירות את הסדק השביר של החומר ולבסוף להוביל לשבר של החומר.
